激光测振仪红外单点式铣刀切削磨损测试应用介绍：

在机械加工时刀具磨损会降低零件尺寸精度和表面完整性，甚至会引起刀具破损，造成工件报废和损坏机床；

因此刀具磨损监测对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义，本方案采用红外激光测振仪进行振动分析；

连接好单点式光纤激光测振仪硬件，将激光打到被测物体表面（高温），调整测量距离、激光焦距和方向开始测试；

利用单点式光纤激光测振仪获取振动监测信号，从中提取时域、频域和时频域特征，从而进行数据分析；

测量点为旋转刀具的刀柄，故所测得数据为轴的安装偏心引起的振动的和铣削振动合成量，轴转速为6000r/min；

在频谱上可见100Hz主频；如下图是某刀具铣削初期的时域及频域图，主频为100Hz，其他倍频次之（幅值相对较小）；

初步分析因为样品一铣刀在铣削初期，基本没有发生磨损，所以主频为转频；

更换同一型号样品二刀具样品进行测试，发现主频由100Hz变为800Hz，分析该刀具出现了8倍转速通过频率，

该频率可能为刀刃开刃产生的刀片通过频率。

拆下刀片对比两个刀片样品，可见第二个样品刀头已经发生磨损和缺角，被铣削材料的铣削质量也变差；

左图为样品一刀刃，中图和右图为样品二刀刃

下图左图为刀头处刀刃已出现材料的挤压和拉伸变形，图中切削痕迹明显易见；右图为正常刀具的加工质量。

分析样品二刀具主频800Hz原因为：

铣刀为四刃刀当出现先磨损和缺角时将变为8刃刀，在6000r/min刀的工作主频为800Hz，刀片通过频率变化，工作转频100Hz。

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